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            生產PE電熔管件的過程中其內外表面出現溝痕怎么辦

              1、外表面出現溝痕
              (1)調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。
              (2)調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。
              (3)檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。
              (4)換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。換原料種類時需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗干凈,再用配方料生產。
              2、內表面出現溝痕:
              (1)檢查PE電熔管件內管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑要停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,不讓水倒入新接的管材內。
              (2)減小模具內溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)。
              (3)清理并修復拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。
              (4)停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢。
              內壁粗糙:
              (1)檢查芯模溫度是否偏低或偏高。
              (2)檢查模具間隙太大(或者拉伸過大)→需要換模具。
              (3)檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。
              (4)停機時間過長,需要清模拉一段時間,待溫度高起來就好。
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